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LM3.0-Max AI智能化潔凈(無廢水、無焦油)生物質氣化爐
應用于燃氣發電、化工、醫藥等對氣源要求潔凈程度干凈、熱值高及智能化高的行業
LM3.0-Max AI智能化潔凈(無廢水、無焦油)生物質氣化爐

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LM3.0-Max AI智能化潔凈(無廢水、無焦油)生物質氣化爐

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1.前言

山東藍沐AI智能化超潔凈生物質氣化爐主要以生物質(木(塊)片、竹(塊)片、稻殼壓塊、秸稈壓塊等)為原料,以蒸汽、富氧空氣(25%-50%)為氣化劑,在不需要外加能源和添加劑、助劑等任何化學藥品的條件下,通過熱化學反應將生物質中纖維素、半纖維素、木質素大分子轉化成小分子的生物質可燃氣、小分子的生物質炭和小分子的液體過程。生物質可燃氣的主要可燃成分為CO、H2、CH4,還有極少量的CnHm(n>1)。可廣泛應用于工農業生產的各個領域,如發電、供氣、供暖(替代生物質燃燒)等。同時得到的生物質炭具有發達的孔隙結構,對果木廢料、果殼類等灰分含量較少的生物質炭制成活性炭系列產品,其用途廣泛,秸稈等灰分含量高的生物質可以作為炭基肥料;得到的液體產物還回氣化爐再氣化,解決了一百多年來傳統生物質氣化廢渣、焦油、廢水的世界性難題。實現了能源的清潔化轉化利用,能源轉化效率高,前景廣闊。

2.氣化原理

干燥層(100~150℃):

物料脫水干燥,大部分水分在105℃以下析出,然后快速升溫。

熱解層(核心區300~700 ℃ ):

溫度達到160 ℃ 以上,高分子有機物開始發生吸熱的不可逆熱分解反應,溫度越高反應越激烈。

產物為復雜的混合氣體和固態碳,其中,混合氣體至少包括數百種碳氫化合物,有些可在常溫下冷凝成焦油。

還原層(吸熱反應,核心區700~900 ℃ ):

C+CO2→2CO        △H=172.47kJ

C+H2O(g)→CO+H2      △H=131.30kJ

C+2H2O(g)→CO2+2H2     △H=90.17kJ

C+2H2→CH4        △H=-74.81kJ

CO+H2O(g)→CO2+H2     △H=41.17kJ

氧化層(放熱反應,核心區1000~1200 ℃ ):

C+O2→CO2       △H=-408.8kJ

2C+O2→2CO       △H=-246.44kJ

3.生物質氣體組成(30%富氧)

CO    25~30%

CO2    12~15%

H2    20~25%

CH4    0.5~0.8%

O2    <0.8%

N2    30~35%

4.工藝流程

生物質原料通過皮帶機/雙絞籠、斗提機上料至爐頂料倉,并由料倉加料至氣化爐本體,爐頂料倉上部設有進料閥,下部設有出口卸料閥。上料前關斷卸料閥防止爐內燃氣反竄,打開進料閥將生物質原料進料至爐頂料倉;進料完畢后關斷進料閥,待爐內需要打開卸料閥時,將生物質原料送入氣化爐內。爐頂料倉設計存量滿足氣化爐連續運行給料需求。

生物質原料進入氣化爐后,由上至下依次經過干燥區、熱解區、還原區和氧化區,發生相關物理化學反應,生成生物質燃氣、生物質灰和生物質液,生物質燃氣供窯爐燃燒、生物質液全部還回氣化爐內再高溫催化裂解氣化。

富氧空氣(25%-50%)、蒸汽氣化劑以一定的流量從氣化爐底部的進氣口送入,在經過生物質炭層時與高溫生物質炭進行熱交換并反應,被加熱的熱氣體進入氣化爐底部的氧化區同熾熱的生物質發生氧化反應,同時放出熱量,為氧化區之上的生物質還原、裂解等物理化學過程提供熱源。

1.熱解氣凈化冷卻處理過程

頂部熱解氣凈化處理過程為:全部生物質氣(焦油、水、氣等)引入爐內高溫裂解重組。

2.氣化氣的凈化冷卻處理過程

底部氣化氣凈化處理過程為:先進入夾套除塵器除去大顆粒塵,除塵后的溫度大約在200~300℃,然后進入風冷器,溫度降至150℃;進入間冷器,溫度降至30~40℃后與頂部熱解氣部分氣體混合,與頂部熱解氣混合后進入電捕輕油器,捕捉掉生物質氣中的顆粒物等雜質由加壓機送入陶瓷窯爐等燃燒器使用。

5.生物質原料要求

木片或其他生物質壓塊原料

a原料綜合含水率:≤15%,最大含水率:≤20%;

b原料粉塵含量:≤3%,不達要求需過篩處理;細粉壓制成生物質塊;

c原料泥沙等雜質含量:≤2%;

d尺寸為長寬:30~80mm,厚:10~20mm,不能為粉狀;

e 熱值≥3000大卡/kg

6.設備特點

(1)氣化效率高,配合高效率的燃氣鍋爐,可以獲得較高的熱能利用效率。

(2)全天不間斷作業(也方便臨時幾個小時到幾天的停爐,再啟動運行),運行穩定,保證客戶生產和用熱可靠、連續性。

(3)氣化爐體內全密封、呈微正壓運行,多級防爆,安全可靠。符合國家安全指引。

(4)燃料適應性強,含水率小于30%的生物質都可以實現氣化燃燒,降低了供熱蒸汽的燃料成本。

(5)氣化爐可根據具體項目和客戶需要,通過合理設計氣化爐爐膛直徑、高度及氣化爐的系統設備,保證爐內優良的氣化條件及生物質在爐內的停留時間,控制生物質燃氣、生物質炭、生物質液比例,生物質炭可根據生物質原料不同分別用于制作燒烤炭、活性炭等,無固體廢棄物和廢水污染,實現生物質綠色、循環、高效、高值化并綜合利用。

(6)生物質燃氣幾乎不含硫,潔凈燃燒后,氮氧化物、飛灰含量極低,生物質中的大部分碳、硫、氮及中微量元素保留在生物質炭中,燃燒中采用低氮燃燒控制技術,實現達標排放。經常規的煙氣處理手段,很容易實現達標排放。

(7)建設工期短,供熱成本低,生物質氣化供熱技術,使燃氣費用通常比天然氣低,經濟性好。

(8)雙出口,分段凈化。

(9)特殊結構,氣化爐內干燥、熱解更加充分,氣化效果更好。

(10)無焦油、無廢水。

(11)熱值高,以30%富氧空氣為例,產出的生物質氣熱值高達1600Kcal/m3.

7. 產品規格型號

爐膛直徑(DN)m22.42.633.23.43.644.24.65
爐膛斷面積㎡3.144.525.317.078.049.8310.1712.5613.8516.6119.63
適用燃料木塊、片、顆粒;竹塊、片;稻殼塊、秸稈塊等生物質壓塊
燃料塊度㎜生物質片:長寬:30~100mm,厚:10~20mm或者生物質塊,顆粒等30~50mm;50~80mm
燃料消耗量kg/h800—10001000-15001500-19001900-25002500-30003000-35003500-40004000-50004500-55005500-70006500-8000
生物質氣產量(N)m3/h1500-25002000-30003000-40004000-50005000-60006000-70007000-80008000-100009000-1100011000-1400013000-16000
出口生物質氣溫度℃上段生物質氣90—120
下段生物質氣400—500
出口生物質氣壓力上段生物質氣1000—1500
Pa下段生物質氣1500—2000
爐底鼓風壓力kPa<5
鼓風飽和溫度℃55—65
灰 盤 轉 速:r/h1.5